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首先要增大工件与夹具的接触面积或是采用轴向夹紧力，增加零件的刚性，是解决发生夹紧变形的最有效方法。但是由于博壁类零件形状的结构特点不一致，会导致原本具有高低的刚性。这样在装夹较大的施力作用下，工件就会变形。当工件上有一些夹紧力作用时，一定首先要考虑夹紧力的先后顺序，使工件与支撑力接触夹紧力应先作用不要太大，关于平衡切削力的主要夹紧力应作用会在最后。

       2、机械加工在工件装夹时要先选择正确的夹紧点，随后可以根据夹紧点的位置来选择适合的夹紧力，这样可以使夹紧点跟支撑点一致，会使夹紧力的作用在支撑上，夹紧点最好靠近加工面上，这样选择受力不容易造成夹紧变形的位置。
      3、在加工大型零件的细节结构上更应该做到结构合理一致，在加工对毛坯硬度疏松等缺陷一定要进行严格控制，确保毛坯的质量问题，这样做会减少对工件变形的伤害。变形量的大小跟形状复杂程度、还有长宽比列和壁厚度大小会成正比列，材质的刚性和稳定性成正比，因此会在设计零件加工时会减少这些对零件加工变形的程度。
      4、在车削薄壁套的内径以及外圆时，不管采用的是简单的开口过度环还是使用的弹性芯轴整弧卡爪等。大部分采用的是增大工件装夹时的接触面积，这种方法有利于承载夹紧力，从而可以避免零件的变形。采用轴向夹紧力在生产中大部分都会广泛使用，在加工设计制作的专用夹具会使夹紧力作用在端面上，这样可以解决那些工件薄壁钢性较差所导致的工件弯曲变形。在增大工件与夹具的而接触面积上，可以有效地降低对工件装夹时的变形。

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